横河电磁流量计 ADMAG AXG 系列的维修与保养需结合其高精度设计与工业环境需求，以下是基于及行业实践的系统性指南：

一、预防性维护核心要点

1. 周期性检查

接线盒防潮：每年至少检查 1 次，确保密封胶圈无老化、接线端子无锈蚀。若环境湿度高，可加装干燥剂。

管道连接紧固：每半年使用扭矩扳手检查法兰螺栓，扭矩值参考管道规格（如 DN100 螺栓扭矩约为 120 N?m），防止振动导致泄漏。

电极与衬里检查：针对含粘性流体（如纸浆）或摩擦性流体（如矿浆），建议每季度通过内窥镜检查电极表面附着物，若沉积物覆盖面积超过电极表面积 30%，需立即清洗。

2. 日常运行监控

流体状态监测：利用 AXG 内置的流体噪声检测功能（Fluid Noise Monitoring），实时评估气泡、浆料等干扰。若噪声值超过设定阈值（如＞20% 满量程），需排查上游管道是否存在气液混合或流速异常。

自诊断功能：每周通过变送器菜单执行 “内置验证"（Built-in Verification），该功能自动检测励磁电路、计算电路及电缆连接状态，生成健康报告。若出现 “励磁线圈异常" 等提示，需进一步使用 FSA130 验证工具进行增强诊断。

二、关键部件维护技术

1. 电极清洗与修复

常规清洗：对于一般污垢，可使用柔软尼龙刷配合去离子水冲洗。若电极表面附着金属氧化物，可浸泡在 5% 稀盐酸溶液中（碳钢电极禁用），浸泡时间不超过 10 分钟，随后用纯水冲洗。

顽固沉积物处理：采用超声波清洗设备（频率 40~60 kHz），将电极置于清洗槽中处理 15~20 分钟。若沉积物为高粘度有机物，可添加专用电极清洁剂（如横河指定型号）。

刮刀型电极（可选配置）：部分 AXG 型号配备机械刮刀，可通过手动旋转或电动驱动清除电极表面污垢。操作时需确保刮刀与电极贴合紧密，避免划伤衬里。

2. 衬里维护

物理损伤检查：使用手电筒侧光照射衬里内壁，观察是否有裂纹或磨损。对于 DN≥300 的大口径流量计，建议每年进行一次衬里厚度检测（超声波测厚仪，精度 ±0.1mm）。

化学腐蚀防护：若测量强腐蚀性介质（如硫酸），需每季度检查衬里表面是否有溶胀或变色。建议使用 pH 试纸测试残留液，若 pH 值偏离介质特性，需立即更换衬里。

三、故障诊断与处理流程

1. 典型故障排查

无流量显示：

检查电源电压（24V DC±10%）及保险丝是否熔断。

通过 HART 通信器读取诊断代码，若显示 “励磁故障"（如 E003），需测量励磁线圈电阻（标准值：20~50Ω，环境温度 25℃），异常则更换线圈。

检查传感器与变送器之间的信号电缆，确保屏蔽层接地良好（接地电阻＜10Ω）。

测量值波动大：

观察流体噪声值，若＞30% FS，检查上游是否存在泵气蚀或阀门节流。

执行零点校准（需确保管道满管且流体静止），若零点漂移超过 ±0.1% FS，可能是电极污染或衬里附着气泡。

检查电极绝缘电阻（使用 500V 兆欧表，应＞100MΩ），若低于标准值，需清洗电极或更换绝缘密封件。

2. 防爆环境特殊要求

维护前提：仅在确认现场无爆炸性气体（如通过可燃气体检测仪检测浓度＜LEL 的 10%）时方可开盖作业。

工具使用：必须使用铜质或防爆认证工具（如 Ex IIB T4 等级），避免产生火花。

接地检查：每半年测量接地系统电阻（含接地环），应＜4Ω，若不符合要求，需增加接地极或更换接地连接线。

四、校准与性能验证

1. 校准周期

常规校准：建议每 12 个月进行一次，使用 FSA130 ADMAG TI 验证工具执行 “增强验证"，覆盖传感器精度（±0.15% 读数）、电极绝缘及信号输出线性度测试。

特殊场景：若测量高价值流体（如原油）或参与贸易结算，需每 6 个月进行一次现场实流校准（如使用标准表法，不确定度＜0.2%）。

2. 验证操作步骤

内置验证：通过变送器菜单启动，5 分钟内完成励磁电路、计算芯片及通信链路自检，生成 PDF 报告。

标准验证：连接 FSA130 工具，执行传感器磁路完整性测试（磁场强度偏差＜±2%）及电极响应时间测量（＜50ms）。

增强验证：结合外部设备（如高精度压力变送器），验证流量信号与实际流速的对应关系，误差应＜±0.3% 读数。

五、横河电磁流量计ADMAG AXG系列专业维修注意事项

1. 部件更换规范

核心部件：如励磁线圈、电极组件、变送器主板等，必须使用横河原厂备件（型号匹配，如 AXG1A 变送器对应 AXG 传感器），避免兼容性问题。

密封件：每次开盖后需更换 O 形圈（材质：EPDM 或氟橡胶，具体依介质温度选择），并涂抹硅基润滑脂防止粘连。

2. 数据备份与恢复

参数备份：通过变送器菜单或 FieldMate 软件导出配置文件（含仪表系数、报警阈值等），存储于安全位置。

恢复操作：更换主板后，需导入备份文件并重新执行零点校准，确保参数与原设备一致。

六、技术支持渠道

定制化服务：对于复杂场景（如高温高压、强腐蚀），横河可提供涂层升级（如 PFA 衬里）或防爆等级提升（如 Ex d IIC T6）的改造方案，需提前与技术团队沟通。

七、安全操作强制要求

断电程序：维护前需关闭外部断路器并悬挂警示牌，等待 20 分钟待电容放电后再开盖。

防静电措施：接触电子部件时必须佩戴防静电手环（接地电阻＜1MΩ），避免静电损坏芯片。

介质防护：处理有毒或高温流体时，需穿戴化学防护服、护目镜及防烫手套，必要时进行气体检测。

通过严格执行上述维护策略，可确保 ADMAG AXG 系列长期保持 ±0.3% 的测量精度，同时降低非计划停机风险。建议结合工厂实际制定《维护作业指导书》，并将关键参数（如校准日期、备件更换记录）录入资产管理系统，实现全生命周期追溯。